エンジニアは、プロジェクトのプラスチック射出成形金型で作業するときに考慮すべきことがたくさんあります。選択できる熱成形樹脂はたくさんありますが、射出成形ツールに使用するのに最適な鋼についても決定する必要があります。
ツールに選択された鋼のタイプは、生産リードタイム、サイクルタイム、完成部品の品質とコストに影響します。この記事では、ツーリング用の上位2つの鋼をリストします。それぞれの長所と短所を比較検討して、次のプラスチック射出成形プロジェクトに最適なものを決定できるようにします。

H13
空気硬化工具鋼であるH13は、熱間加工鋼と見なされており、連続的な加熱および冷却サイクルを伴う大量生産注文に最適です。
長所:H13は、100万回以上使用した後でも、厳密な寸法公差を維持できます。また、金属が比較的柔らかい場合は、熱処理前の加工も簡単です。もう1つの利点は、透明または光学部品の鏡面仕上げに研磨できることです。
短所:H13は平均的な熱伝達を示しますが、それでも熱伝達カテゴリのアルミニウムには耐えられません。さらに、アルミニウムやP20よりも高価になります。
P20
P20は、最も広く使用されているプラスチック金型鋼であり、最大50,000のボリュームに適しています。汎用樹脂やガラス繊維系研磨樹脂の信頼性で知られています。
長所:P20は、一部のアプリケーションでアルミニウムよりも費用効果が高く、丈夫であるため、多くのエンジニアや製品設計者によって使用されています。それは、より大きなショット重量を表すより大きな部品に見られるより高い射出圧力と型締圧力に耐えることができます。さらに、P20は良好に機械加工され、溶接によって修理することができます。
短所:P20は、PVCなどの化学腐食性樹脂に対する耐性が低くなります。
設計者とエンジニアが次のプラスチック射出成形プロジェクトで検討するオプションはいくつかあります。適切な製造パートナーがあれば、適切な材料を選択することで、プロジェクトの目標、期待、期限を達成するのに役立ちます。
上海ハイスターメタル
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投稿時間:2021年4月19日