業界筋によると、 高速度鋼（HSS） 切削工具は2020年までに100億ドル以上に成長すると予想されています。ShanghaiHistarMetalのゼネラルマネージャーであるJackieWangは、HSSが人気のあるオプションであり続ける理由、利用可能なさまざまな組成、および材料が急速に変化する業界にどのように適応したかについて考察します。

固体炭化物との競争が激化していますが、HSSは、その高い耐摩耗性と優れた硬度および靭性特性により、メーカーに引き続き人気があります。HSS切削工具は、工具寿命、汎用性、生産性、および工具コストがエンドユーザーにとって最も重要である大量生産環境に最適です。したがって、それでも多くのコンポーネントの効率的で信頼性の高い機械加工において主要な役割を果たしています。

また、費用対効果の高い価格で顧客のアプリケーション要件を満たす優れた製品品質への現在の焦点は、現在の世界的な経済情勢において魅力的であることが証明されています。

増大する世界的な需要をサポートするため HSS、切削工具メーカーは、このセグメントに広範なリソースを投入しています。これには、新製品開発だけでなく研究開発活動への投資の増加も含まれます。これにより、HSSツールの信頼性が高まり、欠陥の数が減り、製造コストが削減され、リードタイムが短縮されます。粉末冶金やコーティングなどの改良された基板の追加は、パフォーマンスをさらに向上させるのに役立ちました。

上海ハイスターメタルは提供します 高速シート、丸棒、フラットバー. これらの材料は、ドリル、皿穴、リーマー、タップ、フライスに使用されます。

HSS組成

典型的なHSS組成は、クロム（4％）、タングステン（約6％）、モリブデン（最大10％）、バナジウム（約2％）、コバルト（最大9％）、および炭素（1％）を特徴としています。さまざまなグレードタイプは、追加された要素のさまざまなレベルによって異なります。

クロムは焼入れ性を改善し、スケーリングを防ぎます。タングステンは、より優れた切削効率と焼戻しに対する耐性、および改善された硬度と高温強度を提供します。銅とタングステンの生産の副産物であるモリブデンは、切削効率と硬度、および焼戻しに対する耐性も向上させます。多くの鉱物に含まれるバナジウムは、非常に硬い炭化物を形成して優れた耐摩耗性を実現し、高温耐摩耗性と強度を高め、硬度を維持します。

コバルトは耐熱性、硬度の保持を改善し、熱伝導率をわずかに改善しますが、カーボンは耐摩耗性を高め、基本的な硬度（約62〜65 Rc）を担います。HSSに5〜8％コバルトを追加すると、強度と耐摩耗性が向上します。通常、コバルトを追加して作成されたドリルは、アプリケーション固有の操作で使用されます。

利点

HSS工具は、工作機械の種類に関係なく、時間の経過とともに剛性が失われた場合や、ワークのクランプ条件に関係なく、振動に耐えることができます。フライス加工での歯レベルでの機械的衝撃を防ぎ、熱変化を引き起こす可能性のあるさまざまな潤滑条件に対処できます。

また、HSSの固有の強度のおかげで、工具メーカーは非常に鋭い刃先を作り出すことができます。これにより、難しい材料の機械加工が容易になり、オーステナイト系ステンレス鋼とニッケル合金の加工硬化が少なくなり、機械加工部品の表面品質と公差が向上します。

金属は切断されて破れないため、最先端の温度で工具寿命が長くなります。また、必要な切削抵抗が小さいため、最終的には工作機械の消費電力が少なくなります。工具寿命の観点から、HSSは断続的な切削アプリケーションで非常に優れた性能を発揮します。

概要

ユーザーが費用対効果の高い価格で信頼性が高く、一貫性があり、用途の広いツールを必要とする時代では、 高速度鋼 それでも多くのアプリケーションにとって理想的な選択肢です。このように、それはまだ若くてより技術的に進んだ材料に対して市場でそれ自身を保持することができます。

どちらかといえば、 HSS 長年にわたり、新しいコーティングに適応し、その組成を調整し、新しい技術を追加することでより強力になり、すべてが金属切削業界で重要な材料としての地位を維持するのに役立っています。

切削工具部門の業界は常に競争の激しい風景であり、 HSS 常に不可欠な要件である良い選択を顧客に提供するための重要な要素であり続けます。

上海ハイスターメタル

www.yshistar.com