工具鋼は、その独特の硬度に応じて、ナイフやドリルなどの切削工具の製造や、板金を打ち抜いて成形する金型の作成に使用されます。最適な工具鋼グレードの選択は、次のような多くの要因によって異なります。

1.工具鋼のグレードと用途

2.工具鋼はどのように故障しますか

3.工具鋼のコスト

グレードとアプリケーション の 工具鋼

その組成、鍛造または圧延温度範囲、およびそれらが経験する硬化のタイプに基づいて、 工具鋼 さまざまなグレードでご利用いただけます。工具鋼の汎用グレードは、O1、A2、およびD2です。これらの標準グレードの鋼は「冷間加工鋼」と見なされ、約400°Cまでの温度で刃先を保持できます。それらは、良好な硬度、耐摩耗性、および耐変形性を示します。 

O1は、硬度が高く、被削性に優れた油硬化鋼です。このグレードの工具鋼は、主に切削工具やドリル、ナイフやフォークなどに使用されます。

A2は中程度の合金材料（クロム）を含む空気硬化鋼です。耐摩耗性と靭性のバランスに加えて、優れた被削性を備えています。A2は、最も一般的に使用される種類の空気硬化鋼であり、パンチのブランキングと成形、ダイのトリミング、および射出成形のダイによく使用されます。

D2鋼は、油硬化または空気硬化のいずれかであり、O1およびA2鋼よりも高い割合の炭素およびクロムを含んでいます。耐摩耗性が高く、靭性が良く、熱処理後の歪みが少ない。D2鋼の炭素とクロムのレベルが高いため、より長い工具寿命を必要とするアプリケーションに適しています。 

他の工具鋼グレードには、大量生産用に選択できる高速度鋼M2など、さまざまな種類の合金が高い割合で含まれています。さまざまな熱間加工鋼は、1000°Cまでのはるかに高い温度で鋭い刃先を維持できます。

工具鋼はどのように故障しますか？

工具鋼のグレードを選択する前に、故障した工具を調べて、このアプリケーションで最も可能性の高い工具の故障の種類を検討することが重要です。たとえば、一部の工具は、切削される材料が工具表面を摩耗するアブレシブ摩耗が原因で故障しますが、このタイプの故障は発生が遅く、予想できます。摩耗して故障した工具には、耐摩耗性に優れた工具鋼が必要です。

他のタイプの故障は、ひび割れ、欠け、塑性変形など、より壊滅的です。破損またはひび割れのある工具の場合、工具鋼の靭性または耐衝撃性を高める必要があります（工具や金型で一般的なノッチ、アンダーカット、および鋭い半径によって耐衝撃性が低下することに注意してください）。圧力下で変形した工具の場合は、硬度を上げる必要があります。 

ただし、工具鋼の特性は互いに直接関係していないため、たとえば、耐摩耗性を高めるために靭性を犠牲にする必要がある場合があることに注意してください。これが、さまざまな工具鋼の特性だけでなく、金型の形状、加工される材料、工具自体の製造履歴などの他の要因を理解することが非常に重要である理由です。

ザ・ 工具鋼のコスト

工具鋼グレードを選択する際に考慮すべき最後のことはコストです。ツールが劣っていて早期に故障することが判明した場合、材料の選択で手抜きをしても、全体的な製造コストが下がらない可能性があります。良い品質と良い価格のバランスをとる必要があります。

上海ハイスターメタル 2003年から工具鋼と金型鋼の販売に注力しています。製品には、冷間加工工具鋼、熱間工具鋼、高速鋼、金型鋼、ステンレス鋼、プレーナーナイフ、工具ブランクが含まれます。

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