パワーソーの鋭いエッジやボアで頻繁に使用されます。これは、強度（硬度）に影響を与えることなく高温を処理できるため、1940年代から一般的に使用されてきた経験豊富な高炭素鋼デバイスよりも強力です。この特性は、HSSが高炭素鋼よりも速く切断するのに役立ちます。したがって、高速度鋼と呼ばれます。室温では、ほとんどの場合、提案された熱処理、HSSレビューは、ほとんどの場合、高い硬度（ロックウェル硬度60以上）とスクレープスポットの反対（概して、で頻繁に使用されるタングステンとバナジウムの含有量に関連している）を示していますHSS）対照的で通常のカーボンとデバイスが準備します。

アプリケーション

高速準備の主な用途は、ドリル、タップ、加工カッター、デバイスビット、ホブリング（ギア）カッター、鋸鋭いエッジ、プレーナー、ジョインターエッジ、スイッチビットなどのさまざまな切削工具の組み立てにあります。 。、パンチとキックの使用がバケツを拡大しているという事実にもかかわらず。

迅速な準備により、高靭性での比較的長い寿命と高い削り取りスポットの反対が組み合わされて、丸太、エッチング、ハンドプレーントップ、キッチンブレードなどの鋭利なポイントを必要とする低速アプリケーションに適したファインハンドデバイスのニッチが見つかりましたダマスカスの折りたたみナイフ。

高速度鋼装置は、木工での使用で最もよく知られています。これは、手持ち工具の場合、エッジを超えたジョブの生成レベルが比較的速いため、HSSのエッジが標準の炭素鋼デバイスよりもはるかに長いためです。

タイプ

クイックフォーミュレーションは、炭素鋼に適用される多くの合金金属（通常はタングステンやモリブデンなど）から、または2つの組み合わせから、場合によっては別々の化合物を使用して、その特性を引き出すアマルガムです。それらは、マルチパート複合構造Fe – C – Xの位置にあり、Xはクロム、タングステン、モリブデン、バナジウム、またはコバルトを指します。Xカテゴリは、0.60％を超える炭素とともに、ほとんどの場合7％を超えて使用できます。

統一番号システム（UNS）のタングステンタイプのクラス（T1、T15など）にはT120xx構造で番号が割り当てられ、モリブデン（M2、M48など）とT113xxは道路スタイルの中間です。ASTM値は、7種類のタングステンと17種類のモリブデンを示しています。

タングステンとモリブデンの約10％の膨張は、金属を切断するときに生成される高温でこれらの特性を準備し、維持する高速の硬度と頑丈さを生産的に増強します。

どうすれば頑張れますか？

HSS切断器具について考えるとき、熱を考慮してください。（デバイス内で）暖かさが少ないほど、楽器はより長く引き出されます。HSSを熱処理する時点で、事前定義された時間、特定の温度（現在は高暖かさと呼ばれます）になります。これにより、HSSに決定的な硬度が与えられますが、非常に弱いです。次に、それを「焼き戻しまたは引き抜く」ための温度になりました。これは通常、複数回実行されます。これにより、必要な場所に硬度がもたらされ、HSSの頑丈さが得られます（硬度と強度の両方が材料の複合材料によって制御されます）。デバイスを使用またはホーニングする際に焼戻し温度を超えてはなりません。超えない場合、デバイスは強化（リラックス）します。これは、いくつかの焦点（Rc）から完全な欠点とは異なります。これは、HSSに報いる暖かさの非常に基本的な説明です。

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